箱體零件是汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等產(chǎn)品的關(guān)鍵零件，通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)在箱體類(lèi)零件的加工中，對(duì)零件上軸頸、支承孔、孔徑等的尺寸精度以及相互位置精度，定位銷(xiāo)孔的精度與孔距精度，同軸度、垂直度等形位公差要求最為嚴(yán)格，因?yàn)檫@些加工部位將直接影響后序的加工、裝配調(diào)整和整機(jī)性能。如果采用普通鉆孔機(jī)，不僅效率低下，同時(shí)還會(huì)因?yàn)槎啻窝b夾帶來(lái)刀具中心不重合等誤差，直接影響后續(xù)加工精度。因此，選用自動(dòng)鉆孔機(jī)進(jìn)行加工。

　　對(duì)于5-9mm軸承孔的加工，按照傳統(tǒng)的工藝安排就是粗鉆孔-半精鉆孔-精鉆孔，此時(shí)需要9把不同的刀具進(jìn)行先后次序的加工才能完成，需要用時(shí)12min左右。而自動(dòng)鉆孔機(jī)是換用3把復(fù)合刀具，加工時(shí)間僅需4min左右從時(shí)間上減少了約66%，加工效率得到了極大提高。