數(shù)控鉆攻機(jī)加工中常見的故障之一就是振動(dòng)，當(dāng)機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過程受到了干擾和破壞，不計(jì)嚴(yán)重影響惡化加工表面質(zhì)量，而且還會(huì)縮短機(jī)床及刀具使用壽命，因此有必要采取一些措施來減小或者消除機(jī)床產(chǎn)生的震動(dòng)，數(shù)控鉆攻機(jī)震動(dòng)的主要類型是不隨車削速度而改變的自激震動(dòng)。

     今天我們主要介紹一下在數(shù)控鉆攻機(jī)加工過程中由于工件系統(tǒng)變形及刀架系統(tǒng)變形而產(chǎn)生的低頻震動(dòng)產(chǎn)生的原因，一低頻震動(dòng)的主要特征是以振動(dòng)頻率低是50赫茲至300赫茲，振動(dòng)時(shí)發(fā)出的噪音低沉，二在工件切削表面留下痕跡，深而寬三，振動(dòng)比較強(qiáng)烈，常常使數(shù)控鉆攻機(jī)部件如尾座刀架等松動(dòng)，并使硬質(zhì)合金刀片碎裂，加工中的低頻振動(dòng)時(shí)通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)多在震動(dòng)，但絕大部分情況下，工件系統(tǒng)的振動(dòng)較大，他們時(shí)而相離時(shí)而趨近，產(chǎn)生大小相等，方向相反的作用力和反作用力車削過程，以切削與刀具前刀面的摩擦力，二、刀具在切入和退出工件時(shí)，所遇到的金屬硬化程度不同，三震動(dòng)過程中刀具實(shí)際幾何角度周期性變化，四震動(dòng)時(shí)刀具對工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化，五工件在前一轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)所留下的痕跡引起了切削截面周期性變化。

    這五種情況都可以引起切削力周期性的變化，并使F相離大于F趨近，這樣在每一震動(dòng)周期中切削你對工件或刀具所做是正功，總是大于他對弓箭工件或刀具所做至負(fù)功，從而使工件或道具獲得了能量補(bǔ)充產(chǎn)生自激振動(dòng)。